সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইনস্টল করার সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, তরল পরিবহনের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, পেট্রোকেমিক্যাল, বৈদ্যুতিক শক্তি, পৌরসভার জল সরবরাহ এবং পয়ঃনিষ্কাশনের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের ইনস্টলেশনের গুণমান সরাসরি কার্যকরী দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, ব্যবহারিক প্রয়োগে, সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলি প্রায়শই অত্যধিক কম্পন, ফুটো, এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, নির্মাণ ত্রুটি বা ডিজাইনের ত্রুটির কারণে অত্যধিক উত্তাপের মতো সমস্যায় ভুগে থাকে। এই নিবন্ধটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প ইনস্টলেশনের সময় সম্মুখীন সাধারণ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করে, সাধারণ প্রকল্পের ক্ষেত্রে অঙ্কন করে, এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য সমাধানগুলি প্রস্তাব করে৷

 

 

1. ফাউন্ডেশন ইনস্টলেশন সমস্যা

কেস 1: একটি শোধনাগারে ভারী তেল স্থানান্তর পাম্প

1.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) অপর্যাপ্ত ভিত্তি শক্তি (মাত্র তিন দিনের জন্য নিরাময়), যার ফলে পাম্প বডি ডুবে যায় এবং কাত হয়ে যায়।

2) অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি শক্ত করা হয়নি, এবং অ্যান্টি-ঢিলা করার ব্যবস্থা অপর্যাপ্ত।

1.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) কংক্রিট প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে: ফাউন্ডেশন কিউরিং সময় 7 দিনের চেয়ে বেশি বা সমান।

2) সেকেন্ডারি গ্রাউটিং লেয়ারের বেধ অবশ্যই 25 মিমি এর কম হবে না।

1.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি

1) দুই মাস অপারেশনের পর ফাউন্ডেশনে 0.5 মিমি ফাটল দেখা দিয়েছে।

2) কম্পন 2.8 মিমি/সেকেন্ড থেকে 6.5 মিমি/সেকেন্ডে বেড়েছে (মানক থেকে 45% বেশি)।

3) বিয়ারিং লাইফ ডিজাইনের মানের 30% এ কমে গেছে।

1.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) অপর্যাপ্ত ভিত্তি দৃঢ়তা (ডিজাইন মানের মাত্র 65% এ পরিমাপ করা হয়)।

2) গ্রাউটিং স্তর সংকোচনের ফলে শূন্যতা সৃষ্টি হয় (অতিস্বনক পরীক্ষায় দেখা গেছে 20% এলাকা শূন্য ছিল)।

1.5 সমাধান:

1) একটি উচ্চ-শক্তি, সংকোচন-মুক্ত কংক্রিট ফাউন্ডেশন ব্যবহার করুন যার নিরাময় সময় কমপক্ষে 7 দিনের।

2) পাম্প বেস ক্যালিব্রেট করার জন্য একটি স্তর ব্যবহার করুন, 0.1 মিমি/মি এর থেকে কম বা সমান স্তরের বিচ্যুতি নিশ্চিত করুন৷

3) নোঙ্গর বোল্ট শক্ত করার টর্ক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সঠিক সেকেন্ডারি গ্রাউটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।

 

2. পাইপ ইনস্টলেশন সমস্যা

কেস 2: ফার্মাসিউটিক্যাল কারখানায় কুলিং ওয়াটার পাম্প (ইনলেট ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত)

2.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) খাঁড়ি পাইপের অনুভূমিক অংশটি 5 ডিগ্রি উপরের দিকে কাত হয়েছিল (যার ফলে বাতাসের পকেট ছিল)

2) ইনলেট পাইপে তিনটি ছোট-ব্যাসার্ধের কনুই ইনস্টল করা হয়েছিল৷

2.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) ইনলেট পাইপে এমন কোন উচ্চ বিন্দু থাকা উচিত নয় যা সহজেই বাতাসের পকেট হতে পারে।

2) কনুইয়ের পরে সোজা অংশটি 3 পাইপের ব্যাসের চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত; এককেন্দ্রিক রিডুসারের ঢাল অবশ্যই নিচের দিকে মুখ করতে হবে।

2.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি:

1) অপারেটিং কারেন্ট ওভারলোড 42%, যার ফলে মোটর বার্নআউট হয়।

2) পর্যায়ক্রমিক বায়ু-বাইন্ডিং শাটডাউন (প্রবাহ হ্রাস 25% এর চেয়ে বেশি বা সমান), যার ফলে সিস্টেমের কার্যকারিতা 30% হ্রাস পায়।

2.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) পাইপের ঊর্ধ্বমুখী কাত এবং অত্যধিক কনুইয়ের কারণে বায়ু জমা হয় (এয়ার পকেটের কারণে), কার্যকর প্রবাহ ক্রস-বিভাগকে হ্রাস করে।

2) ফিল্টারের পরিস্রাবণ এলাকাটি খুব ছোট ছিল, যার ফলে অপর্যাপ্ত NPSH নিরাপত্তা মার্জিন।

2.5 সমাধান:

1) পাইপগুলিকে পুনরায় রুট করুন (এয়ার পকেট গঠনের প্রবণ উচ্চ পয়েন্টগুলি দূর করুন এবং অপ্রয়োজনীয় কনুইগুলি সরিয়ে দিন)

2) কনুইয়ের পরে সোজা পাইপের দৈর্ঘ্য বাড়ান

3) প্রতিরোধ কমাতে ফিল্টার এলাকাটি পাইপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার 3-4 গুণ বাড়ান

 

3. পাইপ স্ট্রেস সমস্যা

কেস 3: কেমিক্যাল প্ল্যান্টে অ্যাসিড পাম্প

3.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) ইনলেট এবং আউটলেট পাইপ জোরপূর্বক বাট জয়েন্ট ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়েছিল।

2) কোন পাইপ সমর্থন ইনস্টল করা হয়নি.

3.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) পাইপলাইনের চাপ পাম্পের ওজনের 0.1 গুণের কম বা সমান (নিশ্চিত করুন যে পাইপ লোড পাম্পের লোড ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে)।

2) পাইপলাইন স্থানচ্যুতি 0.15 মিমি/মি এর কম বা সমান।

3.3 সমস্যার লক্ষণ এবং ফলাফল:

1) ফ্ল্যাঞ্জ ফুটো হার 200% বৃদ্ধি পেয়েছে।

2) যান্ত্রিক সীলের গড় আয়ু ছিল মাত্র 1,800 ঘন্টা।

3) পাম্প বডি 0.2 মিমি স্থায়ী বিকৃতি প্রদর্শন করেছে।

3.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) পাইপের তাপীয় প্রসারণ 1.8 kN এর অতিরিক্ত বল তৈরি করেছে।

2) ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট স্ট্রেস নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করেছে (ফলন শক্তির 85% পৌঁছেছে)।

3.5 সমাধান:

1) পাম্প ইনলেট এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জের কাছে পাইপে বসন্ত সমর্থন ইনস্টল করুন।

2) নমনীয় সংযোগ ব্যবহার করুন (ধাতু বেলো ক্ষতিপূরণ 10 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান)।

 

4. cavitation সমস্যা

কেস 4: একটি পাওয়ার প্ল্যান্টে বয়লার ফিডওয়াটার পাম্প

4.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) সাকশন পাইপলাইনে শার্প 90 ডিগ্রী বেন্ড

2) NPSH নিরাপত্তা মার্জিন গণনা করা হয়নি

4.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) NPSHA 1.3 × NPSHr এর চেয়ে বড় বা সমান

2) সাকশন ইনলেট বেগ 2 m/s এর চেয়ে কম বা সমান

4.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি:

1) ইম্পেলার ক্যাভিটেশন (6,000 ঘন্টা অপারেশনের পরে পিটের গভীরতা 3 মিমিতে পৌঁছায়)

2) 15% দক্ষতা ড্রপ

3) পর্যায়ক্রমিক কম্পন ওঠানামা (±2 মিমি/সেকেন্ড)

4.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) প্রকৃত NPSHA মাত্র 5.1 মিটার (প্রয়োজনীয় 6.6 মিটার)

2) স্থানীয় প্রতিরোধের ক্ষতি 0.35 MPa এ পৌঁছায়

4.5 সমাধান:

1) সাকশন লাইন পরিবর্তন করুন (একটি দীর্ঘ-ব্যাসার্ধ কনুই R=5D ব্যবহার করুন)

2) তরল স্তর 2.5 মিটার বাড়ান (NPSHA 7.3 মিটারে বেড়েছে)

 

5. প্রান্তিককরণ সমস্যা

কেস 5: একটি ইস্পাত প্ল্যান্টে জল পাম্প সঞ্চালন

5.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) ঠান্ডা প্রান্তিককরণ তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করতে ব্যর্থ হয়

2) একটি স্ট্যান্ডার্ড ডায়াল সূচক ব্যবহার করে প্রান্তিককরণ

5.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) ঠান্ডা প্রান্তিককরণ তাপ সম্প্রসারণের জন্য ভাতা প্রয়োজন

2) কাপলিং রেডিয়াল/কৌণিক বিচ্যুতি সাধারণত 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন

5.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি:

1) 80 ডিগ্রি অপারেটিং তাপমাত্রায় কম্পন 8 মিমি/সেকেন্ডে বেড়ে যায়

2) কাপলিং বোল্ট ফ্র্যাকচার (প্রতি 3 মাসে প্রতিস্থাপন করুন)

3) ভারবহন তাপমাত্রা 95 ডিগ্রী ছুঁয়েছে

5.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) তাপীয় সম্প্রসারণ 0.12 মিমি/মি এর কৌণিক বিচ্যুতি ঘটায়

2) প্রান্তিককরণ ত্রুটি অতিরিক্ত লোড সৃষ্টি করে (ডিজাইন মানের 150% পর্যন্ত)

5.5 সমাধান:

1) গরম ক্ষতিপূরণ প্রান্তিককরণের জন্য একটি লেজার প্রান্তিককরণ টুল ব্যবহার করুন

2) একটি ডায়াফ্রাম কাপলিং ব্যবহার করুন (0.3 ডিগ্রী কৌণিক বিচ্ছুরণের অনুমতি দেয়)

 

6. তৈলাক্তকরণের সমস্যা

কেস 6: রাসায়নিক প্ল্যান্টে দ্রাবক পাম্প (2019)

6.1 তৈলাক্তকরণ সমস্যা:

1) বেশি-বেয়ারিং হাউজিং গ্রীস করুন (ধারণক্ষমতার 80% পর্যন্ত)

2) কোন গ্রীস ড্রেন পোর্ট প্রদান করা হয় না.

6.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) গ্রীস ফিলিং ভলিউম ভারবহন স্থানের 50% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।

2) প্রতি 2,000 ঘন্টা অপারেশনের পরে গ্রীস পুনরায় সংযোজন করা উচিত।

6.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি:

1) অপারেটিং তাপমাত্রা ক্রমাগত 85 ডিগ্রির উপরে।

2) গ্রীস কার্বনাইজেশন।

3) গড় ভারবহন জীবন মাত্র 4,000 ঘন্টা।

6.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ তাপ মন্থন করে (তাপমাত্রা 35K পর্যন্ত বৃদ্ধি)।

2) অতিরিক্ত গ্রীস নিষ্কাশন করা যাবে না (দূষণ স্তর ISO 4406 ক্লাস 20/18 এ পৌঁছেছে)।

6.5 সমাধান:

1) একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ইনস্টল করুন (প্রতি ইঞ্জেকশনে 5cc গ্রীস)।

2) সিন্থেটিক গ্রীসে স্যুইচ করুন (প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিসীমা -30 ডিগ্রি থেকে 150 ডিগ্রি)।

 

7. আনুষঙ্গিক এবং ভিত্তি সমস্যা

কেস 7: অ্যাসিড পাম্প

7.1 ইনস্টলেশন সমস্যা:

1) ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পাইপের ব্যাসের চেয়ে 1.5 মিমি ছোট ছিল, যার ফলে থ্রটলিং হয়।

2) ফাউন্ডেশন স্তরের বিচ্যুতি ছিল 0.25 মিমি/মি (স্ট্যান্ডার্ডের উপরে 150%)।

7.2 ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:

1) গ্যাসকেটের ভিতরের ব্যাস=পাইপের ব্যাস + 1মিমি

2) ফাউন্ডেশন স্তর 0.1 মিমি/মি এর চেয়ে কম বা সমান

7.3 সমস্যার লক্ষণ এবং পরিণতি:

1) প্রবাহের হার 35% কমেছে

2) সীল থেকে অ্যাসিড জারা এবং ফুটো

3) গ্রাউট অ্যাঙ্কর বোল্ট পুনরায়- করতে ব্যর্থতার ফলে অনুরণন ক্র্যাকিং হয়৷

4) পাম্প শরীরের স্থানচ্যুতি মান অতিক্রম করেছে.

7.4 কারণ বিশ্লেষণ:

1) থ্রটলিং প্রভাব স্থানীয় প্রবাহের বেগ বাড়িয়েছে

2) সুপারইমপোজড ফাউন্ডেশন কম্পন স্ট্রেস ত্বরিত ক্লান্তি ক্র্যাকিং

7.5 সমাধান:

1) একটি যোগ্য একটি দিয়ে গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন এবং ফাউন্ডেশন গ্রাউটিং করার পরে সমতলতা পুনরায়- পরিমাপ করুন।

2) হট অ্যালাইনমেন্ট সঞ্চালন করুন এবং ভুল বিভাজন রোধ করতে প্রতি 2,000 ঘণ্টায় পরিমাপ করুন।

 

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ইনস্টলেশন গুণমান সরাসরি এর কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। প্রমিত ভিত্তি নির্মাণ, সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, অপ্টিমাইজ করা ইনস্টলেশন, এবং ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ ব্যবস্থা ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। ইনস্টলেশনের পর, আমরা একটি নো-লোড টেস্ট রান (2 ঘণ্টার বেশি বা সমান) এবং একটি লোড টেস্ট রান (4 ঘণ্টার বেশি বা সমান) পরিচালনা করার এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে কম্পন এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দিই৷