উচ্চ প্রবাহ হার এবং উচ্চ হেড মাল্টিস্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল ওয়াটার পাম্পের নেতিবাচক চাপ সমস্যার সমাধান

উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-লিফট, মাল্টিস্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল ওয়াটার পাম্পগুলি শিল্প এবং পৌরসভার জল সরবরাহ, কৃষি সেচ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অপারেশন চলাকালীন নেতিবাচক চাপ শুধুমাত্র পাম্পের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে না, যা প্রবাহের ওঠানামা এবং মাথা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, তবে যান্ত্রিক সীল পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে, গহ্বর সৃষ্টি করে এবং শেষ পর্যন্ত সরঞ্জামের সামগ্রিক জীবনকালকে ছোট করে। নিরাপদ এবং দক্ষ সিস্টেম অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং শর্তগুলি বিবেচনায় নিয়ে একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া প্রয়োজন। HNYP PUMPS, তার প্রযুক্তিগত দক্ষতার উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-লিফট, মাল্টিস্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল ওয়াটার পাম্পগুলিতে নেতিবাচক চাপের সমস্যাগুলি মোকাবেলার জন্য নিম্নলিখিত সমাধানগুলি প্রস্তাব করে৷

• নেতিবাচক চাপ কারণ নির্ণয়

1. ডিজাইন কমপ্লায়েন্স যাচাই: নিশ্চিত করুন যে পাম্পের প্যারামিটারগুলি সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। ইমপেলার এবং গাইড ভ্যানগুলির মতো উপাদানগুলির মাধ্যমে প্রবাহের-গহ্বরের ঝুঁকিগুলি পরীক্ষা করুন৷ ইনস্টলেশনের সময় ঘনত্ব এবং ভিত্তি সমতলতা নিশ্চিত করুন।
2. পাইপিং সিস্টেম পরিদর্শন: পাইপলাইনে ফাঁসের জন্য তদন্ত করুন (এয়ার টাইটনেস টেস্টিং বাঞ্ছনীয়), পাইপের ব্যাসের হঠাৎ পরিবর্তন বা ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা না হওয়ার কারণে অস্বাভাবিক প্রতিরোধ। স্তন্যপান বিভাগে অবশিষ্ট বায়ু পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন।
3. অপারেটিং পরামিতি যাচাইকরণ: ওভারলোডের কারণে চাপের ওঠানামা এড়িয়ে, প্রবাহের-মাথা বক্ররেখার তুলনা করে বর্তমান অপারেটিং অবস্থাগুলি পাম্পের উচ্চ-দক্ষতা পরিসীমা অতিক্রম করে কিনা তা নিশ্চিত করুন৷

• অপারেটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

1. গতি এবং প্রবাহের হার সামঞ্জস্য: মোটরের রেট করা পাওয়ার রেঞ্জের মধ্যে, পাম্পের ডিজাইন প্রবাহ হারের ±5% এর মধ্যে প্রবাহের হারকে স্থিতিশীল করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করে গতি সামঞ্জস্য করুন, হেড-প্রবাহের অমিলের কারণে ক্যাভিটেশন এড়ানো।
2. খাঁড়ি চাপের ক্ষতিপূরণ: যদি সিস্টেমের ওঠানামা দেখা দেয়, তাহলে একটি চাপ স্থিতিশীল ট্যাঙ্ক বা চাপ সেন্সরকে সাকশন প্রান্তে ইনস্টল করা যেতে পারে বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া সমন্বয়ের জন্য, খাঁড়ি চাপকে নকশা মানের ±0.02MPa-এর মধ্যে স্থিতিশীল রেখে।

• সিলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

1. শ্যাফ্ট সীল সমাবেশ পরিদর্শন: যান্ত্রিক সীলের গতিশীল এবং স্ট্যাটিক রিংগুলির পরিধান পরিদর্শনের উপর ফোকাস করুন (প্রস্তাবিত 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), স্প্রিং প্রিলোড এবং অক্জিলিয়ারী সিলিং রিংগুলির বার্ধক্য। ফুটো বা অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স পাওয়া গেলে অবিলম্বে আসল সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
2. ব্যালেন্সিং ডিভাইস ক্রমাঙ্কন: মাল্টি-স্টেজ পাম্পের ব্যালেন্স ডিস্ক এবং ব্যালেন্স রিং এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.2-0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে অক্ষীয় বল ভারসাম্যহীনতার কারণে ইমপেলার আন্দোলনের কারণে অস্বাভাবিক পাইপলাইন চাপ প্রতিরোধ করা যায়।

• পাইপিং সিস্টেম পরিবর্তন

1. পাইপ ব্যাস ম্যাচিং অপ্টিমাইজেশান: ঘর্ষণ ফ্যাক্টর 0.02 এর চেয়ে কম বা সমান এবং স্থানীয় প্রতিরোধের ক্ষতি মোট প্রতিরোধের 30% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে পাম্পের নকশা প্রবাহের হারের উপর ভিত্তি করে পাইপের ব্যাস পুনরায় গণনা করুন।
2. নিষ্কাশন সিস্টেম ডিজাইন: স্টার্টআপের আগে পাইপলাইন থেকে বায়ু নিষ্কাশন করতে পাম্প ইনলেটের সর্বোচ্চ পয়েন্টে একটি স্বয়ংক্রিয় নিষ্কাশন ভালভ ইনস্টল করুন। অপারেশন চলাকালীন, চাপের ওঠানামা একটি PLC প্রোগ্রামের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম ট্রিগার করা হয়।

• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

1. নিয়মিত পরিদর্শন চেকলিস্ট: পাম্পের শরীরের কম্পনের মাসিক চেক (4.5 মিমি/সেকেন্ডের কম বা সমান), ভারবহন তাপমাত্রা (75 ডিগ্রির কম বা সমান), এবং সিলিং চেম্বারের চাপ; ত্রৈমাসিক ইমপেলার ক্যাভিটেশন টেস্টিং এবং পাইপলাইন স্কেল পরিষ্কার করা।
2. ইমার্জেন্সি রেসপন্স প্ল্যান: নেতিবাচক চাপের ত্রুটিগুলির জন্য একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা স্থাপন করুন, একটি পোর্টেবল ভ্যাকুয়াম ডিটেক্টর দিয়ে সজ্জিত করুন এবং ত্রুটির অবস্থান সম্পূর্ণ করুন এবং 2 ঘন্টার মধ্যে একটি মেরামত পরিকল্পনা প্রদান করুন।

উপরে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প থেকে নেতিবাচক চাপের জল নিষ্কাশনের কারণ এবং সমাধানগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ। প্রকৃত অপারেশনে, কেন্দ্রাতিগ পাম্পের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে নেতিবাচক চাপের ঘটনাটি সমাধান করার জন্য একটি উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।