কেন সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প পারফরম্যান্স বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনে ডিজাইন কার্ভ থেকে আলাদা হতে পারে

একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত একটি প্রয়োজনীয় প্রবাহ হার, মাথা, দক্ষতা, তরল বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং অবস্থা দিয়ে শুরু করেন। তারপর প্রস্তুতকারক একটি কর্মক্ষমতা বক্ররেখা বা একটি গণনাকৃত ডিউটি ​​পয়েন্ট প্রদান করে।

যাইহোক, ইনস্টলেশনের পরে, গ্রাহকরা কখনও কখনও দেখতে পান যে পাম্পটি ঠিক প্রত্যাশিত প্রবাহ, মাথা, শক্তি বা দক্ষতায় কাজ করে না।

এর অর্থ এই নয় যে পাম্পটি ভুলভাবে ডিজাইন বা তৈরি করা হয়েছিল। পাম্প কর্মক্ষমতা বিভিন্ন মিথস্ক্রিয়া কারণের ফলাফল. চূড়ান্ত অপারেটিং অবস্থা শুধুমাত্র পাম্পের উপরই নির্ভর করে না, তবে হাইড্রোলিক সিস্টেম, তরল, ইনস্টলেশন, অপারেটিং গতি, উত্পাদন সহনশীলতা এবং পরিমাপের শর্তগুলির উপরও নির্ভর করে।

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প নির্বাচন, কমিশনিং এবং সমস্যা সমাধানের সময় এই কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

1. একটি পাম্প কর্মক্ষমতা বক্ররেখা পুরো সিস্টেম নয়

একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কর্মক্ষমতা বক্ররেখা একটি নির্দিষ্ট গতিতে এবং সংজ্ঞায়িত অবস্থার অধীনে প্রবাহ, মাথা, দক্ষতা, শক্তি, এবং NPSH-এর মধ্যে সম্পর্ক বর্ণনা করে। যাইহোক, প্রকৃত অপারেটিং পয়েন্ট পাম্প বক্ররেখা এবং সিস্টেম বক্ররেখা মধ্যে মিথস্ক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সিস্টেম বক্ররেখা স্ট্যাটিক হেড এবং ঘর্ষণ ক্ষতি সহ বিভিন্ন প্রবাহ হারে পাইপিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় মোট মাথার প্রতিনিধিত্ব করে। প্রকৃত প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত হয় যেখানে পাম্প বক্ররেখা সিস্টেম বক্ররেখাকে ছেদ করে।

এর অর্থ একটি পাম্প অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে100 m³/ঘন্টা 60 মিটার মাথায়ইনস্টলেশনের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেই সঠিক পয়েন্টটি সরবরাহ করবে না।

উদাহরণস্বরূপ, প্রকৃত সিস্টেম প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হতে পারে কারণ:

লম্বা বা ছোট-ব্যাস পাইপিং

অতিরিক্ত কনুই, ভালভ বা ছাঁকনি

স্থির উচ্চতায় পরিবর্তন

বিভিন্ন ভালভ অবস্থান

অপ্রত্যাশিত চাপ ক্ষতি

অপারেটিং সিস্টেমে পরিবর্তন

সিস্টেম প্রতিরোধের পরিবর্তনের সাথে সাথে পাম্প অপারেটিং পয়েন্টও পরিবর্তিত হয়।

অতএব, সিস্টেম বক্ররেখা বিবেচনা না করে একটি ক্যাটালগ ডিউটি ​​পয়েন্টের সাথে ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা তুলনা করা একটি ভুল নির্ণয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

 

2. হাইড্রোলিক ডিজাইন একটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া

প্রাথমিক জলবাহী গণনা শুধুমাত্র পাম্প উন্নয়নের শুরু।

পাম্প ডিজাইনাররা প্রয়োজনীয় প্রবাহ এবং মাথা বিবেচনা করে এবং তারপরে ইম্পেলার, ভলিউট বা ডিফিউজার প্যাসেজ, ক্লিয়ারেন্স এবং অন্যান্য হাইড্রোলিক উপাদানগুলি বিকাশ করে। কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স (CFD) তারপরে প্রবাহ বন্টন, চাপ তৈরি, দক্ষতা, পুনঃসঞ্চালন, ক্যাভিটেশন আচরণ এবং জলবাহী শক্তি মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পছন্দসই কর্মক্ষমতা অর্জন করার আগে ডিজাইনের জন্য বেশ কয়েকটি পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন হতে পারে। পাম্পওয়ার্কস নোট করে যে এমনকি ভেনের জ্যামিতি, প্রবাহ প্যাসেজ বা অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্সে তুলনামূলকভাবে ছোট পরিবর্তনগুলি হাইড্রোলিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

এই কারণেই একটি নির্ভরযোগ্য পাম্প উন্নয়ন প্রক্রিয়া একটি একক গণনা বা CFD সিমুলেশনের উপর নির্ভর করে না।

একটি সাধারণ প্রকৌশল ক্রম হল:

প্রাথমিক নকশা → CFD বিশ্লেষণ → নকশা অপ্টিমাইজেশান → যান্ত্রিক পর্যালোচনা → প্রোটোটাইপ/উৎপাদন → কারখানা পরীক্ষা → চূড়ান্ত বৈধতা

লক্ষ্য হল জলবাহী মডেল অবশেষে একটি উত্পাদনযোগ্য এবং পরীক্ষাযোগ্য পাম্প হয়ে উঠতে পারে তা নিশ্চিত করা।

 

3. হাইড্রোলিক ডিজাইন অবশ্যই যান্ত্রিক উত্পাদনের সাথে কাজ করবে

একটি কম্পিউটারে একটি আদর্শ হাইড্রোলিক মডেল বিদ্যমান, তবে সমাপ্ত পাম্পটি অবশ্যই ঢালাই, মেশিন করা, একত্রিত করা এবং বাস্তব জগতে চালিত করা উচিত।

হাইড্রোলিক প্যাসেজগুলিকে মিটমাট করার জন্য সংশোধন করা প্রয়োজন হতে পারে:

ঢালাই প্রয়োজনীয়তা

প্রাচীর বেধ

মেশিনিং অ্যাক্সেস

খাদ এবং ভারবহন ব্যবস্থা

সমাবেশের ছাড়পত্র

কাঠামোগত শক্তি

জারা ভাতা

রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

ঢালাই এবং মেশিনিংও মাত্রিক সহনশীলতার পরিচয় দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই সংকোচন, মেশিনিং সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমাবেশ ছাড়পত্র হাইড্রোলিক প্যাসেজের চূড়ান্ত জ্যামিতিকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই কারণে, পাম্প কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র জলবাহী নকশা সফ্টওয়্যার উপর নয় কিন্তু উত্পাদন ক্ষমতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

 

4. পরীক্ষিত পাম্প একটি সাধারণ ক্যাটালগ বক্ররেখা থেকে ভিন্ন হতে পারে

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল a এর মধ্যে পার্থক্যসাধারণ প্রকাশিত বক্ররেখাএবং কপ্রত্যয়িত কর্মক্ষমতা বক্ররেখা.

হাইড্রোলিক ইনস্টিটিউট ব্যাখ্যা করে যে একটি প্রকাশিত পাম্প বক্ররেখা একটি পাম্প মডেলের প্রত্যাশিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে, যখন একটি প্রত্যয়িত বক্ররেখা কেনা নির্দিষ্ট পাম্প এবং ইম্পেলার ট্রিমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং প্রযোজ্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার মান এবং গ্রেড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

এই পার্থক্য শিল্প প্রকল্পের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

একটি পারিবারিক বক্ররেখা থেকে নির্বাচিত একটি পাম্প অনেকগুলি সম্ভব হতে পারে:

পাম্প মাপ

ইম্পেলার ব্যাস

গতি

কনফিগারেশন

হাইড্রোলিক ডিজাইন

চূড়ান্ত উৎপাদিত ইউনিটকে তাই উপযুক্ত পাম্প-নির্দিষ্ট ডেটা ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত এবং, যখন প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়, একটি কার্যক্ষমতা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা।

ফ্যাক্টরি টেস্টিং হল চূড়ান্ত বৈধতা পর্যায় যা ডিজাইন মডেলকে ফিনিশড ফিজিক্যাল পাম্পের সাথে সংযুক্ত করে।

 

5. পাম্প করা তরল কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে

অনেক প্রকাশিত সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প কার্ভ নির্দিষ্ট পরীক্ষার শর্তে জলের উপর ভিত্তি করে। প্রকৃত প্রক্রিয়া তরল ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

সান্দ্রতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্বচ্ছ জলের সাথে তুলনা করে, একটি আরও সান্দ্র তরল সাধারণত পাম্পের ভিতরে হাইড্রোলিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যা ইনপুট পাওয়ার বৃদ্ধির সময় প্রবাহ, মাথা এবং দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। হাইড্রোলিক ইনস্টিটিউট সান্দ্র তরল দিয়ে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য সংশোধন পদ্ধতি সরবরাহ করে।

অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিও অ্যাপ্লিকেশন ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

ঘনত্ব

সান্দ্রতা

তাপমাত্রা

বাষ্প চাপ

কঠিন পদার্থ বা গ্যাসের উপস্থিতি

অতএব, জল দিয়ে উত্পন্ন একটি পাম্প বক্ররেখা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি প্রক্রিয়া তরল জন্য সঠিক কর্মক্ষমতা বক্ররেখা হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়। প্রকৃত তরল অবস্থা ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকের ডেটা মূল্যায়ন করা উচিত।

 

6. গতি এবং ইম্পেলার ব্যাস ম্যাটার

কেন্দ্রাতিগ পাম্প কর্মক্ষমতা ঘূর্ণন গতি এবং ইম্পেলার জ্যামিতির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

অপারেটিং গতি পরিবর্তন পাম্প বক্ররেখা পরিবর্তন. একইভাবে, একটি ইম্পেলার ছাঁটাই করা উপলব্ধ মাথা এবং ফলস্বরূপ অপারেটিং পয়েন্ট পরিবর্তন করে। হাইড্রোলিক ইনস্টিটিউট বিশেষভাবে পাম্পের গতি এবং ইম্পেলার ছাঁটাইকে এমন কারণ হিসাবে চিহ্নিত করে যা পাম্পের বক্ররেখা এবং সিস্টেম অপারেটিং অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে।

এটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ সহ মোটর দ্বারা চালিত পাম্পগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক।

যদি প্রকৃত মোটর গতি মূল বক্ররেখার জন্য ব্যবহৃত অবস্থা থেকে ভিন্ন হয়, তাহলে পরিমাপ করা ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা সরাসরি সেই বক্ররেখার সাথে তুলনা করলে বিভ্রান্তিকর সিদ্ধান্তে আসতে পারে।

 

7. ইনস্টলেশন বাস্তব-বিশ্ব কার্যক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে৷

এমনকি যখন পাম্প নিজেই তার কারখানা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, দুর্বল ইনস্টলেশন ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

সাকশন পাইপিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাছাকাছি কনুই, ভালভ, রিডুসার বা অন্যান্য ফিটিং দ্বারা সৃষ্ট প্রবাহের ব্যাঘাত পাম্পের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং ক্যাভিটেশন, স্পন্দন এবং অত্যধিক জলবাহী শক্তির ঝুঁকি বাড়াতে পারে। হাইড্রোলিক ইনস্টিটিউট বিভিন্ন কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত সাকশন-পাইপিং ব্যবস্থা এবং পর্যাপ্ত সোজা-পাইপ দৈর্ঘ্যের সুপারিশ করে।

অন্যান্য ইনস্টলেশন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ভুল পাম্প প্রান্তিককরণ

পাইপ স্ট্রেন

অপর্যাপ্ত স্তন্যপান শর্ত

স্তন্যপান লাইনে বায়ু প্রবেশ করছে

দুর্বল ভিত্তি বা গ্রাউটিং

ভুল ভালভ অবস্থান

অনুপযুক্ত ইন্সট্রুমেন্টেশন অবস্থান

এই সমস্যাগুলি "পাম্প কর্মক্ষমতা সমস্যা" বলে মনে হতে পারে যদিও তাদের আসল উত্স পাম্পিং সিস্টেম।

 

8. ক্ষেত্রের পরিমাপ সঠিকভাবে ব্যাখ্যা করা আবশ্যক

একটি কর্মক্ষমতা তদন্ত কেবলমাত্র "প্রবাহ" এবং "চাপ" এর চেয়ে বেশি পরিমাপ করা উচিত।

একটি দরকারী ক্ষেত্র মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

প্রবাহের হার + সাকশন চাপ + স্রাব চাপ + পাম্প গতি + মোটর শক্তি + তরল বৈশিষ্ট্য + কম্পন + তাপমাত্রা

মোট পাম্প হেড একটি একক চাপ গেজের উপর নির্ভর না করে প্রাসঙ্গিক স্তন্যপান এবং স্রাব অবস্থা থেকে গণনা করা আবশ্যক। হাইড্রোলিক ইনস্টিটিউট প্রশিক্ষণ উপকরণ পাম্প পরীক্ষা, যন্ত্র, মোট-মাথা গণনা, দক্ষতা গণনা, এনপিএসএইচ, এবং সমস্যা সমাধানকে পাম্প-সিস্টেম মূল্যায়নের আন্তঃসংযুক্ত অংশ হিসাবে চিহ্নিত করে।

পরিমাপের অবস্থান এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ। পাম্প অগ্রভাগ থেকে দূরে ইনস্টল করা একটি চাপ পরিমাপক অতিরিক্ত পাইপিং ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যা সরাসরি পাম্পের জন্য দায়ী করা উচিত নয়।

 

9. কিভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা এবং বাস্তব কর্মক্ষমতা মধ্যে পার্থক্য কমাতে

একটি নির্ভরযোগ্য প্রকৌশল পদ্ধতি শুধুমাত্র পাম্পের পরিবর্তে সমগ্র পাম্প সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত।

অর্ডার করার আগে:

প্রকৃত প্রবাহ, মাথা, তরল, তাপমাত্রা, গতি এবং অপারেটিং পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করুন।

শুধুমাত্র একটি নামমাত্র ডিউটি ​​পয়েন্টের উপর নির্ভর না করে সিস্টেম বক্ররেখা গণনা করুন।

NPSH শর্ত এবং সাকশন পাইপিং পরীক্ষা করুন।

নির্বাচিত ইমপেলার ব্যাস এবং মোটর রেটিং নিশ্চিত করুন।

প্রয়োজন হলে পাম্প-নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা ডেটার অনুরোধ করুন।

সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কারখানা কর্মক্ষমতা পরীক্ষা নির্দিষ্ট করুন.

ইনস্টলেশনের পরে:

প্রান্তিককরণ এবং পাইপিং ইনস্টলেশন যাচাই করুন।

প্রকৃত পাম্প গতি নিশ্চিত করুন.

স্তন্যপান এবং স্রাব অবস্থার পরীক্ষা করুন.

প্রবাহ, চাপ, শক্তি এবং কম্পন পরিমাপ করুন।

পাম্প বক্ররেখা এবং সিস্টেম বক্ররেখার সাথে গণনাকৃত অপারেটিং পয়েন্টের তুলনা করুন।

এই পদ্ধতি একটি পার্থক্য করতে সাহায্য করেপাম্প নকশা সমস্যাথেকে aসিস্টেম বা ইনস্টলেশন সমস্যা.

পাম্প ডিজাইন, উৎপাদন, তরল বৈশিষ্ট্য, সিস্টেম হাইড্রলিক্স, ইনস্টলেশন, অপারেশন এবং পরিমাপের মধ্যকার মিথস্ক্রিয়ায় প্রকৃত-ওয়ার্ল্ড পাম্প কর্মক্ষমতা।

একটি কর্মক্ষমতা বক্ররেখা একটি অপরিহার্য প্রকৌশল সরঞ্জাম, কিন্তু এটি বিচ্ছিন্নভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

যখন একটি ফিল্ড পাম্প প্রত্যাশিত প্রবাহ বা মাথা অর্জন করে না, তখন সঠিক পদ্ধতি হল পাম্পের হাইড্রোলিক ডিজাইন এবং ইমপেলার কনফিগারেশন থেকে পাইপিং, অপারেটিং গতি, তরল বৈশিষ্ট্য এবং পরিমাপ পদ্ধতি পর্যন্ত পুরো সিস্টেম- পরীক্ষা করা।

সঠিক পাম্প নির্বাচন, উপযুক্ত পরীক্ষা, নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন, এবং সঠিক সিস্টেম কমিশনিং একত্রিত করে, পূর্বাভাসিত এবং বাস্তব কর্মক্ষমতার মধ্যে ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।