সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প অপারেশনে সাধারণ ত্রুটি, কারণ এবং সমাধান

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলি শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি, যা পেট্রোকেমিক্যাল এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন থেকে ধাতুবিদ্যা, শহুরে জল সরবরাহ থেকে কৃষি সেচ পর্যন্ত প্রায় সর্বত্র পাওয়া যায়। যাইহোক, অনেক পাম্প তাদের পরিকল্পিত আয়ুষ্কালে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়-একটি আদর্শ সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, যার সর্বোত্তম কার্যক্ষমতার কাছাকাছি কাজ করে এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, 15 থেকে 20 বছর বা এমনকি 25 বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারে। বাস্তবে, প্রচুর সংখ্যক সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প অকালে ব্যর্থ হয়, ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয় এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের কারণে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন ক্ষতি হয়।

এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প অপারেশনে সাধারণ ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে, তাদের প্রক্রিয়া, ব্যর্থতার পথ এবং ধ্বংসাত্মক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ করে এবং, API 610 এবং ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনের মতো মানগুলির উপর ভিত্তি করে, নকশা নির্বাচন এবং অপারেশন/রক্ষণাবেক্ষণ থেকে শর্ত পর্যবেক্ষণ পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা কৌশল প্রস্তাব করে। এই কাগজটির লক্ষ্য হল সরঞ্জাম পরিচালকদের লুকানো ত্রুটির চিহ্নগুলি সনাক্ত করতে, একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলির পরিষেবা জীবনকে মৌলিকভাবে প্রসারিত করতে এবং ইউনিটের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করা।

 

 

• রেডিয়াল ফোর্স এবং শ্যাফট ডিফ্লেকশন

রেডিয়াল ফোর্স হল পাম্প শ্যাফ্টের উপর কাজ করে ফলস্বরূপ পার্শ্বীয় বল যখন ইমপেলার তার ডিজাইনের অবস্থার বাইরে কাজ করে। যখন পাম্প তার সর্বোত্তম দক্ষতা বিন্দু (BEP) থেকে বিচ্যুত হয়, তখন ভোল্টের মধ্যে চাপ বন্টন অসম হয়ে যায় এবং ইম্পেলারের চারপাশের চাপ অপ্রতিসম হয়ে ওঠে, একটি নির্দিষ্ট দিকে নির্দেশ করে রেডিয়াল বল তৈরি করে। এই শক্তির মাত্রা প্রবাহের হারের সাথে পরিবর্তিত হয় - প্রবাহের হার যত কম, রেডিয়াল বল তত বেশি; প্রবাহের হার যত বেশি, রেডিয়াল বল তত বেশি; শুধুমাত্র BEP এ রেডিয়াল ফোর্স ন্যূনতম।

 

রেডিয়াল ফোর্স এর বিপদ তার "লুকানো" প্রকৃতির মধ্যে রয়েছে। রেডিয়াল ফোর্সের প্রভাবে, একটি পাম্প শ্যাফ্ট যা পুরোপুরি সোজা থাকে যখন পাম্প বন্ধ হয়ে যায় অপারেশন চলাকালীন বাঁকতে পারে; একবার থামলে, খাদটি তার সোজা অবস্থানে ফিরে আসে। এর মানে হল যে প্রচলিত স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট চেক সমস্যা সনাক্ত করতে পারে না। 3,550 rpm-এ চালিত একটি পাম্প শ্যাফ্ট প্রতি মিনিটে 7,100 বার, ঘণ্টায় 426,000 বার এবং প্রতি বছরে 3.7 বিলিয়ন বার বাঁকে (বিক্ষেপ করে)। এই উচ্চ{11}}ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং স্ট্রেস যান্ত্রিক সীল ব্যর্থতা এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতার মূল কারণ। উচ্চ রশ্মির শক্তি যা শ্যাফ্টের বিচ্যুতি ঘটায় সিলিং মুখগুলির জন্য যোগাযোগ বজায় রাখা কঠিন করে তোলে, সিল করার জন্য প্রয়োজনীয় তরল স্তরকে ব্যাহত করে। একইসাথে, তারা রেডিয়াল বিয়ারিংকে ওভারলোড করে, এবং ভারবহন জীবন ত্বরিতভাবে মিসলাইনমেন্টের সাথে সম্পর্কিত - একটি 1.5 মিমি মিসলাইনমেন্ট তিন থেকে পাঁচ মাসের মধ্যে বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হবে, যখন 0.025 মিমি মিসলাইনমেন্ট একই বিয়ারিংকে 90 মাসেরও বেশি সময় ধরে কাজ করার অনুমতি দিতে পারে।

 

সমাধান:এর BEP (সীমানা প্রভাব পয়েন্ট) এর কাছে কেন্দ্রাতিগ পাম্প পরিচালনা করা রেডিয়াল শক্তি নিয়ন্ত্রণের প্রাথমিক নীতি। ইম্পেলারের প্রস্থ রেডিয়াল ফোর্সকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ - ইম্পেলার যত বেশি, রেডিয়াল ফোর্স তত বেশি। একটি যুক্তিসঙ্গত ভলিউট জ্যামিতি এবং পর্যাপ্ত শ্যাফ্ট ব্যাস নির্বাচন করা ডিজাইনের মাধ্যমে রেডিয়াল ফোর্স কমাতে পারে। ইতিমধ্যে চালু থাকা পাম্পগুলির জন্য, ন্যূনতম প্রবাহ হারের নিচে দীর্ঘায়িত অপারেশন এড়িয়ে চলুন।

 

• cavitation

যখন পাম্প ইনলেট বা ইম্পেলার ব্লেড ইনলেটের কাছাকাছি স্থানীয় পরম চাপ সেই তাপমাত্রায় তরলের স্যাচুরেটেড বাষ্প চাপের নীচে নেমে যায়, তখন তরলটি বাষ্প হয়ে যায়, অসংখ্য ক্ষুদ্র বাষ্পের বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলি, উচ্চ-চাপ অঞ্চলে তরল প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয়, দ্রুত ভেঙে পড়ে বা "বিস্ফোরিত হয়", উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (600~25,000 Hz) শক ওয়েভ তৈরি করে এবং স্থানীয় চাপ 49 MPa পর্যন্ত পৌঁছায়। এই প্রভাব বারবার ধাতব পৃষ্ঠে কাজ করে যা যান্ত্রিক ক্ষয় ঘটায়; একই সাথে, বাষ্পীভবনের তাপ দ্বারা উত্পন্ন রাসায়নিক ক্ষয় ক্ষতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ক্যাভিটেশন ইমপেলারের মধ্যে শক্তি বিনিময়েও হস্তক্ষেপ করে, যার ফলে Q-H, Q-P, এবং Q-η বক্ররেখার ব্যাপক পতন ঘটে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এমনকি তরল প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে এবং পাম্পকে অকার্যকর করে তোলে।

 

বিভিন্ন ধরনের cavitation আছে। সবচেয়ে সাধারণ হল বাষ্পীভবন গহ্বর (NPSHA ঘাটতির ধরন), যেখানে তরলের গতিবেগ বৃদ্ধি পায় এবং চাপ কমে যায় যখন এটি ইমপেলার ইনলেটের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে তরল ফুটতে থাকে এবং বাষ্প হয়ে যায়। পাইপলাইনে বাঁক এবং ভালভের মতো উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন এডি এবং চাপের পার্থক্যের কারণে অশান্ত গহ্বর সৃষ্টি হয়। ব্লেড সিন্ড্রোম ক্যাভিটেশন ঘটে যখন ইম্পেলার এবং পাম্পের আবরণের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হয়, যার ফলে প্রবাহের বেগ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং চাপ কমে যায়। অভ্যন্তরীণ পুনঃসঞ্চালন ক্যাভিটেশন ঘটে যখন পাম্প আউটলেট ভালভ বন্ধ থাকে বা প্রবাহের হার খুব কম হয়, যার ফলে তরলটি ইম্পেলারের চারপাশে সঞ্চালিত হয়, তাপ এবং বুদবুদ তৈরি করে। উপরন্তু, ত্রুটিপূর্ণ ভালভ বা আলগা সংযোগের মাধ্যমে পাম্পে প্রবেশ করা বায়ু বায়ু প্রবেশের গহ্বরের কারণ হতে পারে।

 

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পে ক্যাভিটেশনের জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে:সামনের কভার প্লেট যেখানে ইম্পেলারের বক্রতা সবচেয়ে বেশি, ব্লেডের খাঁড়ি প্রান্তের কাছে নিম্ন-চাপের দিক, ডিসচার্জ চেম্বারের ভলিউট জিহ্বা, এবং গাইড ভ্যানের ইনলেট প্রান্তের নিম্ন-চাপের দিক।

 

সমাধান:নিশ্চিত করুন যে সিস্টেমের নেট পজিটিভ সাকশন হেড (NPSHA) সর্বদা প্রয়োজনীয় নেট পজিটিভ সাকশন হেড (NPSHR) থেকে বড়, সাধারণত কমপক্ষে 0.5-1.0 মিটার মার্জিন রাখার সুপারিশ করা হয়। গহ্বর প্রতিরোধের উন্নতি দুটি দিক থেকে করা যেতে পারে: প্রথমত, পাম্পের নকশা নিজেই উন্নত করা – প্রবাহের ক্ষেত্র বাড়ানো, ইমপেলার কভার প্লেটের ইনলেট বিভাগের বক্রতার ব্যাসার্ধ বাড়ানো, এবং সামনের-মাউন্ট করা ইন্ডুসার বা ডাবল-সাকশন ইম্পেলার ব্যবহার করা; দ্বিতীয়, সিস্টেমের অবস্থার উন্নতি করা – আপস্ট্রিম জলাধারে তরল স্তরের চাপ বৃদ্ধি করা, পাম্প ইনস্টলেশনের উচ্চতা হ্রাস করা, টপ সাকশন থেকে ব্যাকফ্লোতে পরিবর্তন করা এবং পাইপলাইনের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করা ইত্যাদি।

 

• কম্পন

কম্পনের উত্সগুলি নিম্নলিখিত প্রধান প্রকারগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. মোটর-সম্পর্কিত সমস্যা:রটার বিকেন্দ্রিকতা বা নমন অত্যধিক স্থির এবং গতিশীল ভারসাম্য বাড়ে; ভাঙা কাঠবিড়ালি খাঁচা বার চৌম্বক ক্ষেত্রের ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করে; ভারসাম্যহীন স্টেটর উইন্ডিং প্রতিরোধ অসম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল তৈরি করে।
2. ভিত্তি এবং সমর্থন:ঢিলেঢালা ভিত্তি বা নমনীয় ভিত্তি সীমাবদ্ধতার দৃঢ়তা হ্রাস করে; আলগা নোঙ্গর বল্টু কম্পন বৃদ্ধি.
3. কাপলিং:অসম বোল্ট ব্যবধান, উদ্ভট এক্সটেনশন বিভাগ, দুর্বল স্ট্যাটিক এবং গতিশীল ভারসাম্য, অনুপযুক্ত ফিট ক্লিয়ারেন্স ইত্যাদি।
4. ইম্পেলার: নিম্নমানের ঢালাই বা যন্ত্রের গুণমান বিকেন্দ্রিকতার দিকে পরিচালিত করে; প্রবাহ চ্যানেলের ক্ষয় উদ্ভূততা ঘটায়; জীর্ণ পরিধান রিং ঘর্ষণ বৃদ্ধি.
5. খাদ সিস্টেম:অপর্যাপ্ত খাদ কঠোরতা, অত্যধিক বিচ্যুতি; অত্যধিক ব্যালেন্স ডিস্ক ক্লিয়ারেন্স বা অনুপযুক্ত অক্ষীয় আন্দোলন।
6. অপারেটিং শর্তাবলী:ডিজাইনের অবস্থা থেকে বিচ্যুতি বর্ধিত রেডিয়াল বল বাড়ে; অনুপযুক্ত নির্বাচন বা অমিল সমান্তরাল সংযোগ।
7. বিয়ারিং এবং তৈলাক্তকরণ:অপর্যাপ্ত ভারবহন দৃঢ়তা, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স, দুর্বল তৈলাক্তকরণ।

 

উপরন্তু, তরল নিজেই কম্পনের একটি উৎস - গাইড ভ্যান এবং ইমপেলারের অগ্রবর্তী প্রান্তকে প্রভাবিত করে জলের প্রবাহ, পাম্পের শরীরের মধ্যে চাপ স্পন্দন, এবং গহ্বর সবই কম্পনকে প্ররোচিত করতে পারে। অত্যধিক কম্পনের ফলে রটার{1}}স্টেটরের ঘর্ষণ বা এমনকি সিজিং, শ্যাফ্ট সিল ব্যর্থতা এবং ফুটো হতে পারে এবং পাইপ ফিটিং, ভালভ এবং ফাউন্ডেশনকেও প্রভাবিত করতে পারে, যা অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য গৌণ বিপদ ঘটায়।

 

সমাধান:কম্পন নির্ণয়ের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। টাইম ওয়েভফর্ম, স্পেকট্রাম এবং ফেজ অ্যানালাইসিসের মাধ্যমে, অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের সাথে মিলিত, কম্পনের উত্সটি সঠিকভাবে অবস্থিত হতে পারে। আইএসও 10816-7 এর মতো কম্পন মূল্যায়ন মান উল্লেখ করে সরঞ্জামগুলির জন্য একটি কম্পন স্বাস্থ্য বেসলাইন স্থাপন করার সুপারিশ করা হয়। রুটিন পরিদর্শনের সময়, কম্পনের মানগুলির একটি অস্বাভাবিক বৃদ্ধি প্রায়শই প্রথম সতর্কতা সংকেত।

 

• ভারবহন এবং তৈলাক্তকরণ দূষণ

বিয়ারিংগুলি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, এবং 85% এরও বেশি ভারবহন ব্যর্থতা দূষিত পদার্থের কারণে ঘটে - তা ময়লা, বিদেশী পদার্থ বা জল। দূষকদের ধ্বংসাত্মক শক্তি বিস্ময়কর: প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) জলের মাত্র 250 অংশ ভারবহন জীবনকে চার গুণ কমিয়ে দিতে পারে।

 

লুব্রিকেটিং তেলের দূষণ বিভিন্ন উত্স থেকে আসে: এটি সিল ব্যর্থতার পরে প্রক্রিয়া মিডিয়া সিপেজ, রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রবর্তিত অমেধ্য, বা দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে লুব্রিকেটিং তেলের নিজেই অবনতির কারণে হতে পারে। সাধারণ ভারবহন ব্যর্থতার মোডগুলির মধ্যে রয়েছে আঠালো পরিধান, ক্লান্তি পরিধান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, প্রায়ই অনুপযুক্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠের ক্লিয়ারেন্স, দুর্বল পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বা লুব্রিকেটিং তেলের ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের অবনতির কারণে ঘটে।

 

দূষণ ছাড়াও, বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল বাহিনী, অক্ষীয় বাহিনী, মিসলাইনমেন্ট এবং পাইপিং স্ট্রেন থেকে অতিরিক্ত লোডের শিকার হয়। এই শক্তিগুলি বিয়ারিংগুলিকে তাদের ডিজাইনের লোডের বাইরে কাজ করতে দেয়, ব্যর্থতার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।

 

সমাধান:পরিষ্কার তৈলাক্ত তেল বজায় রাখা হল ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে কার্যকরী পরিমাপ। একটি নিয়মিত তেল পরীক্ষার ব্যবস্থা স্থাপন করুন (অন্তত ত্রৈমাসিক সুপারিশ করা হয়), এবং কঠোরভাবে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন (100 পিপিএম-এর চেয়ে কম বা সমান) এবং কণার উপাদান (NAS ক্লাস 9 পরিচ্ছন্নতার মান থেকে কম নয়)। একই সময়ে, রেডিয়াল ফোর্স কমাতে পাম্পটি BEP-এর কাছাকাছি কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন, পাম্প এবং ড্রাইভের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন এবং পাইপলাইনের স্ট্রেন দূর করুন।

 

• ন্যূনতম প্রবাহ হার অপারেশন

অনেক অপারেটর বিশ্বাস করে যে "যতক্ষণ পাম্পটি চলছে, ততক্ষণ এটি ঠিক আছে," অজানা যে কম প্রবাহের হারে কাজ করা হল সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলির দীর্ঘস্থায়ী ক্ষতির সবচেয়ে কপট রূপ।

 

প্রতিটি কেন্দ্রাতিগ পাম্পের একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিসীমা রয়েছে। এই সীমা অতিক্রম করা সমস্যাগুলির একটি সিরিজকে ট্রিগার করতে পারে: উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পন এবং শব্দ বৃদ্ধি, কর্মক্ষমতা হ্রাস, উপাদানের আয়ু সংক্ষিপ্ত করা এবং এমনকি যান্ত্রিক ক্ষতি। API 610 স্ট্যান্ডার্ড দুটি ন্যূনতম প্রবাহ হার সংজ্ঞায়িত করে: ন্যূনতম অবিচ্ছিন্ন তাপ সীমা প্রবাহ হার (সর্বনিম্ন প্রবাহ হার যেখানে পাম্প তাপমাত্রা বৃদ্ধির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে অপারেশন বজায় রাখতে পারে) এবং সর্বনিম্ন অবিচ্ছিন্ন অবিচলিত প্রবাহ হার (সর্বনিম্ন প্রবাহ হার যা নির্দিষ্ট কম্পনের সীমা অতিক্রম করে না)।

 

ন্যূনতম প্রবাহ হারের নিচে কাজ করা পাম্পের রেডিয়াল লোড এবং কম্পন বৃদ্ধি করে, তরল পুনঃসঞ্চালনকে তীব্র করে এবং বিয়ারিং এবং যান্ত্রিক সিলের আয়ু কমিয়ে দেয়। পাম্পের মধ্যে তরল বিচ্ছেদ ঘটতে পারে, আরও কম্পন এবং শব্দ বৃদ্ধি পায়। উচ্চ-শক্তির সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলিতে আউটলেট ভালভ বন্ধ থাকা অবস্থায়, পাম্পের ভিতরের তরল ক্রমবর্ধমান গরম হয়ে উঠবে, সম্ভাব্যভাবে বিয়ারিংগুলিকে পুড়িয়ে ফেলবে। কম প্রবাহ হারে, পাম্প শ্যাফ্ট অতিরিক্ত রেডিয়াল ফোর্সও অনুভব করে।

 

ন্যূনতম অবিচ্ছিন্ন অবিচলিত প্রবাহ হার স্তন্যপান নির্দিষ্ট গতি এবং শক্তি ঘনত্বের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, ন্যূনতম ক্রমাগত অবিচলিত প্রবাহ হার বৃদ্ধির সাথে সাকশন নির্দিষ্ট গতি বৃদ্ধি পায়। কম-প্রবাহ অপারেশন অভ্যন্তরীণ পুনঃসঞ্চালন গহ্বরকেও প্ররোচিত করতে পারে, ক্ষতিকে আরও ত্বরান্বিত করে।

 

সমাধান:একটি ন্যূনতম প্রবাহ হার লাইন সেট করা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক পরিমাপ। যখন অপারেটিং প্রবাহের হার পাম্পের ন্যূনতম প্রবাহ হারের চেয়ে কম হয়, তখন একটি নিম্ন-প্রবাহের হার লাইন (অর্থাৎ, একটি ন্যূনতম রিসার্কুলেশন লাইন, বা বাইপাস) ইনস্টল করা উচিত। এছাড়াও, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, স্বয়ংক্রিয় রিসার্কুলেশন ভালভ এবং পাওয়ার বা কম্পন পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করা যেতে পারে। API 610 মান মেনে চলা পাম্পগুলির জন্য, অপারেশনকে অবশ্যই নির্দিষ্ট ন্যূনতম অবিচ্ছিন্ন স্থিতিশীল প্রবাহ হার কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।

 

• খাদ সীল ফুটো

সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলির জন্য যান্ত্রিক সীলগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ শ্যাফ্ট সিল করার পদ্ধতি, তবে তারা প্রায়শই ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে। যান্ত্রিক সীলগুলির ফুটো পয়েন্টগুলি মূলত গতিশীল এবং স্ট্যাটিক রিং এন্ড ফেস এবং অক্জিলিয়ারী সিলগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়।

 

সীলমোহরের ব্যর্থতার কারণগুলি বিভিন্ন: নিম্নমানের সমতলতা বা সিলিং প্রান্তের মুখের রুক্ষতা; শেষ মুখের মধ্যে কণা পদার্থ; পাম্প স্টার্ট-আপ এবং বন্ধ করার সময় সিলিং গহ্বরে নেতিবাচক চাপ, যার ফলে প্রান্তের মুখ শুকিয়ে যায়; পাম্পে দীর্ঘায়িত চাপ তৈরি করা সীলকে ক্ষতিগ্রস্ত করে; অপর্যাপ্ত পাম্প প্রবাহ যার ফলে মাধ্যমটি সঞ্চালন, উত্তপ্ত এবং বাষ্পীভূত হয়; বার্ধক্য বা অক্জিলিয়ারী সিলের ক্ষতি। অধিকন্তু, রেডিয়াল বল দ্বারা সৃষ্ট শ্যাফ্ট বিচ্যুতি সিলিং প্রান্তের মুখগুলির জন্য যোগাযোগ বজায় রাখা কঠিন করে তোলে, যা যান্ত্রিক সীল ব্যর্থতার একটি প্রধান কারণ।

 

সমাধান:যান্ত্রিক সীল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সূক্ষ্ম ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। রুটিন পরিদর্শন একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে সিলিং ক্যাভিটির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা +25 ডিগ্রির থেকে স্বাভাবিক কম বা সমান), এবং একটি অতিস্বনক লিক ডিটেক্টরের সাহায্যে ফ্ল্যাঞ্জ ইন্টারফেসের সাপ্তাহিক স্ক্যানিং। সমাবেশের সময়, নিশ্চিত করুন যে শ্যাফ্টের অক্ষীয় আন্দোলন 0.1 মিমি-এর কম। বিশেষ মিডিয়ার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং জারা-প্রতিরোধী সিলিং উপাদান নির্বাচন করা উচিত, যেমন হার্ড অ্যালয় থেকে হার্ড অ্যালয় ঘর্ষণ জোড়া এবং পারফ্লুরোইলাস্টোমার ও- রিং৷

 

• অক্ষীয় বল ভারসাম্যহীনতা

যখন একটি একক-পর্যায়ে, একক-সাকশন সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প চলছে, তখন রটারটি সাকশন ইনলেটের দিকে নির্দেশিত একটি অক্ষীয় থ্রাস্ট অনুভব করে। মাল্টি-স্টেজ সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের জন্য, অক্ষীয় বল সমস্যা আরও গুরুতর - বেশিরভাগ ব্যর্থতা অনুপযুক্ত ব্যালেন্সিং মেকানিজম সেটিংস বা ব্যালেন্সিং সিস্টেমের ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হয়।

 

অক্ষীয় বল ভারসাম্যহীনতা থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর উপর কাজের চাপ বাড়ায় এবং রটারকে সাকশন ইনলেটের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে কম্পন হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ইম্পেলার রিং ঘর্ষণ বা এমনকি পাম্প শরীরের ক্ষতি হতে পারে। সাধারণ অক্ষীয় বল ব্যালেন্সিং স্ট্রাকচার বা ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যালেন্সিং হোল, ব্যালেন্সিং ডিস্ক, বা ব্যালেন্সিং ড্রামস (ব্যালেন্সিং রিটার্ন পাইপ সহ)। ব্যালেন্সিং ডিস্কের উদ্ভট ইনস্টলেশন রটার কম্পনের কারণ হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে বিয়ারিং এবং পাম্প শ্যাফ্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

 

সমাধান:নিয়মিতভাবে ব্যালেন্সিং হোল এবং রিটার্ন পাইপগুলি ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করুন। ডিস্ক ডিভাইসের ভারসাম্যের জন্য, কঠোরভাবে ইনস্টলেশন বিকেন্দ্রিকতা নিয়ন্ত্রণ করুন, সাধারণত এটি 0.05 মিমি অতিক্রম করতে হবে না। একটি মাল্টি-স্টেজ পাম্প শুরু করার আগে, অত্যধিক তাত্ক্ষণিক অক্ষীয় খোঁচা এড়াতে পুঙ্খানুপুঙ্খ প্রাইমিং এবং ভেন্টিং অপরিহার্য। থ্রাস্ট বিয়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির অনলাইন মনিটরিং বাস্তবায়িত করা উচিত, কারণ ভারবহনে আকস্মিক তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রায়ই অক্ষীয় বল ভারসাম্যহীনতার পূর্বসূরী।

 

• ভাঙ্গা খাদ

পাম্প শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের সবচেয়ে গুরুতর ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি, যা প্রায়শই ঘূর্ণায়মান উত্তেজনা এবং নমন ক্লান্তির কারণে ঘটে। প্রায় সমস্ত ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিতে, খাদ ফ্র্যাকচার তীব্র কম্পনের পূর্বে হয়।

 

শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচারের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অনুপযুক্ত পাম্প শ্যাফ্ট ডিজাইন, ইউনিট শ্যাফ্ট কেন্দ্রের ভুল বিন্যাস, অনুপযুক্ত বিয়ারিং নির্বাচন, আউটলেট পাইপের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন; খাদ শেষ ত্রাণ খাঁজ এ চাপ ঘনত্ব; এবং অত্যধিক প্রধান খাদ স্প্যান বৃদ্ধি নমন চাপ নেতৃস্থানীয়. ক্লান্তি ফাটলগুলি দুর্বলতম বিন্দুতে শুরু হয়, ধীরে ধীরে বারবার পর্যায়ক্রমে চাপের মধ্যে প্রচারিত হয় এবং অবশেষে একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে হঠাৎ ফ্র্যাকচার হয়। কারণ পাম্প শ্যাফ্ট প্রায়শই বন্ধ করার সময় কোন অস্বাভাবিকতা দেখায় না, এই ক্লান্তি জমে যাওয়ার প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত কপট।

 

সমাধান:নকশা মধ্যে চাপ ঘনত্ব এড়িয়ে চলুন; যথোপযুক্তভাবে ত্রাণ খাঁজ ব্যাসার্ধ সেট (খাদ ব্যাসের কম 5% না প্রস্তাবিত)। অপারেশন চলাকালীন কম্পন পর্যবেক্ষণ জোরদার করা; কম্পন মান অস্বাভাবিক বৃদ্ধি প্রায়ই শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার একটি অগ্রদূত হয়. নিয়মিতভাবে শ্যাফ্টের সমাহার এবং রানআউট পরীক্ষা করুন; চৌম্বকীয় কণা বা শ্যাফ্ট সিস্টেমের অতিস্বনক পরীক্ষার প্রধান ওভারহল চক্রের সময় সুপারিশ করা হয়। যে ইউনিটগুলি শ্যাফ্ট ভাঙার অভিজ্ঞতা পেয়েছে, তাদের ব্যর্থতার কারণের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ অপরিহার্য; খাদটি প্রতিস্থাপন করা এবং এটিকে আবার চালু করার অনুমতি নেই।

 

প্রতিরোধ মেরামতের চেয়ে ভাল, এবং অনুমানের চেয়ে পর্যবেক্ষণ ভাল। কম্পন পর্যবেক্ষণ, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, লুব্রিকেন্ট বিশ্লেষণ, এবং অপারেটিং প্যারামিটার রেকর্ডিংয়ের জন্য একটি পদ্ধতিগত ব্যবস্থা স্থাপন করা হল সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের আয়ু বাড়ানো এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার মৌলিক উপায়।